斗式提升機在長期運行過程中，軸承作為關(guān)鍵傳動部件，容易因磨損、潤滑不良或負載過大而損壞。及時更換軸承可以有效避免設(shè)備停機，確保生產(chǎn)效率。本文將詳細介紹斗提機軸承更換的步驟，幫助操作人員規(guī)范作業(yè)，減少故障風(fēng)險。
一、更換前的準(zhǔn)備工作
1、停機斷電
?關(guān)閉斗式提升機電源，并懸掛“禁止啟動”警示牌，確保安全作業(yè)。
?等待設(shè)備完全停止，避免慣性傷害。
?準(zhǔn)備工具和材料
?新軸承（型號需與原軸承一致）
?拉馬（軸承拆卸工具）
?液壓千斤頂（用于支撐）
?銅棒或橡膠錘（避免軸承損壞）
?潤滑脂（推薦耐高溫、抗磨損型號）
?扳手、螺絲刀、清潔布等
?檢查故障軸承
?觀察軸承是否有異響、高溫或漏油現(xiàn)象。
?記錄軸承型號，確保新軸承匹配。
二、軸承拆卸步驟
1.拆除防護罩和聯(lián)軸器
卸下軸承端蓋的螺栓，取下防護罩。
若軸承與聯(lián)軸器連接，需先拆下聯(lián)軸器?。
2.松開軸承座固定螺栓
使用扳手松開軸承座的緊固螺栓，注意保留墊片位置，以便后續(xù)安裝。
3.取出舊軸承
若軸承與軸配合較緊，可用拉馬緩慢拉出，避免暴力拆卸導(dǎo)致軸損傷。
若軸承銹蝕嚴重，可噴灑松動劑輔助拆卸。
4.清理軸承座和軸
用清潔布擦拭軸承座和軸頸，去除油污和銹跡。
檢查軸頸是否有磨損或劃痕，必要時進行修復(fù)。
三、新軸承安裝步驟
1.涂抹潤滑脂
在新軸承內(nèi)外圈均勻涂抹耐高溫潤滑脂，確保潤滑充分。
2.安裝新軸承
將軸承對準(zhǔn)軸頸，用銅棒或?qū)Ｓ冒惭b工具輕輕敲入，避免直接敲擊軸承外圈。
若采用加熱法安裝，可用軸承加熱器加熱至80-100℃，再套入軸頸。
3.固定軸承座
將軸承座復(fù)位，按照原位置安裝墊片并擰緊螺栓（建議按對角線順序逐步緊固）。
4.安裝聯(lián)軸器和防護罩
重新安裝聯(lián)軸器，確保對中精度。
裝回防護罩并緊固螺栓。
四、更換后的調(diào)試與檢查
1.手動盤車測試
用手轉(zhuǎn)動皮帶輪或聯(lián)軸器，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否順暢，有無卡滯或異響。
2.空載試運行
啟動斗式提升機，空載運行10-15分鐘，觀察軸承溫度是否正常（一般不超過70℃）。
3.負載運行監(jiān)測
逐步增加負載，檢查軸承運行狀態(tài)，確保無異常振動或噪音。
4.定期維護建議
每3個月檢查軸承潤滑情況，補充或更換潤滑脂。
定期清理軸承周圍粉塵，防止污染。
五、常見問題及解決方法
問題1：軸承安裝后轉(zhuǎn)動不靈活
可能原因：軸承安裝過緊或潤滑不足。
解決方法：重新調(diào)整軸承間隙，補充潤滑脂。
問題2：運行中軸承溫度過高
可能原因：潤滑不良、軸承對中不良或負載過大。
解決方法：檢查潤滑情況，調(diào)整對中或減少負載。
問題3：軸承頻繁損壞
可能原因：軸承質(zhì)量差、安裝不當(dāng)或設(shè)備振動過大。
解決方法：選用高質(zhì)量軸承，檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固。
正確更換斗式輸送機軸承不僅能延長設(shè)備壽命，還能減少非計劃停機時間。按照上述步驟操作，并結(jié)合日常維護，可有效提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。如遇復(fù)雜故障，建議聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，確保安全高效。
